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小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
1.715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
2.磨軸的主要原因:
BIA型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面,使密封失效。
磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。
動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。
3.為解決以上問題,現采取如下措施:
保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。
機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。
根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
疲勞損壞，密封面在長期使用中，三精閥門在交變負荷的作用下致使密封表面產生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現象，導致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用適當的密封面材料(見材料部分)、合理的密封結構和加工方法。
每一種機封只有用于規定的范圍內才能有效發揮作用，選型不當會導致密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數如下：
1、密封腔介質壓力P
P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。
2、線速度V
線速度應結合壓力、溫度、介質特性等來決定彈簧形式。
3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
4、在沒有外冷的條件下，機封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。
5、介質的特別性
某些介質會對輔助密封有特別要求，如溶劑等介質不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶應非凡注重。
1)低粘度介質易產生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質宜選用強制傳動結構。
2)強腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。
6、客戶也可將相關數據和資料提供應我廠，我們會為您選取適合的產品或代為設計，制造。相關數據和資料應包括：設備名稱、軸徑、轉速;介質名稱、壓力、溫度、濃度、粘度、有無顆粒。
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